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ダクトスプレーシステム

消臭剤 マイクロゲルは、 人体に無害で 無臭で 個別にカスタマイズする 超高分子化合物消臭剤です

今まで活性炭や燃焼法といった大型脱臭装置でしか対応しきれなかった中濃度大風量の排気臭対策はその高いイニシャルコストとランニングコストが装置導入の大きな妨げになっておりました。コストがかかりすぎるため、対策を取りたくても取ることができない企業も多く、一方でマスキング消臭剤やその他の安価な対策ではなかなか苦情などの問題が解決出来ませんでした。

そのような中でお客様の期待を一身に背負って登場したのがダクトスプレーシステムです。臭気を伴うマスキング中和消臭剤ではなく、無臭の消臭剤マイクロゲルを排気ダクト内にスプレーし、臭気を大幅に低減いたします。

脱臭装置の導入に伴うファンの圧力損失がほとんどなく、排水処理量も少ないこの方式は発売以来、瞬く間に多くの産業工場で導入されました。

ダクトスプレーシステムの特長

チャンバー内噴霧

ダクト内噴霧

ダクト内噴霧ライン

消臭剤噴霧ユニット

1. ダントツの低イニシャルコスト

この脱臭装置の最も大きなメリットは安価な設備費用です。各燃焼方式や活性炭吸着方式に比べおよそ1/3~1/10のコストで導入が可能です。
大風量になるほどその差は出やすいため、局所排気が難しい製造工場関係で多く導入されています。

2. 省スペースかつ軽量

排気ダクト内を反応チャンバーとしますので、大型の構造物が無く、設置スペースをほとんど使用しません。
また、重い重量物もほとんどありませんので工場屋上の耐荷重が増やせない場合でも設置可能です。

3. 自在に調整できるランニングコスト

化学反応型の消臭剤を使用する場合、お客様の目的を達成する最小限の能力に調整することが可能です。
また、電磁弁の操作でスプレーのON-OFFを切り替えることが可能なため、他の脱臭方式に比べて、非常に早い立ち上がり性能を持っております。
そこで、風向風速計・時間・ニオイ監視システムを用いた多重制御を行うことで悪臭苦情が出やすい日のみ運転を行ったり、苦情が出にくい夜間はスプレーを停止したり、工程に合わせてスプレー量を制御するなど、お客様の都合に合わせて、ランニングコストを必要最低限に抑えることが可能です。

4. お客様の臭気に合わせた消臭剤を調合

お客様の悪臭成分の性質に応じて使用する マイクロゲルをカスタマイズいたします。
これにより最小限の使用量で最大限の脱臭効果を発揮する事が可能になりました。

5. 排水処理にも負担をかけない安全性

マイクロゲルは生分解性が高く、環境中に放出された場合は速やかに微生物によって分解されます。そのため、そのまま大気中に放出が可能です。
また、排水処理にかかる余分な費用がかかりません。

農機メーカー塗装排気(塗装臭、シンナー臭)

塗装排気は苦情になりやすく、某農機具メーカー様の場合は、工場周辺に新しく建設された住宅から苦情が発生している状態でした。

風量の大きいラインが数ラインあるため、脱臭装置の導入も容易ではありません。

弊社の「臭気コンサルテーション」の結果、排気状況が悪く、臭気が拡散しづらい状況であることが判明しました。

そこで、ダクトスプレーシステムは風量に依存しない装置設計が可能であることと、比較的安価に臭気対策が可能なことから、ダクトスプレーシステムをご提案し、超高分子消臭剤マイクロゲルをスプレー噴霧する事にしました。

≪結果≫
・排気風量 : 260m3/min×7ライン
・使用薬剤 : マイクロゲル S-KY

【ダクト改造】

ラインNo. No.2 No.5 No.6 No.7 No.8 No.9 No.11
脱臭装置入口 臭気濃度 1600 1600 1300 1000 1600 400 790
脱臭装置出口 臭気濃度 160 160 160 100 400 79 130
脱臭効率 90.0% 90.0% 87.7% 90.0% 75.0% 80.3% 83.5%


屋上のダクトが陣笠形状をとっており、屋上に臭気が溜まってしまっていることが多く見られました。そのため、ダクト形状を拡散性の良い、上方拡散へと変更し、対象臭気が屋上に溜まらないように改善しました。

周辺調査

コンサルテーション臭気採取

消臭剤噴霧ダクト

マイクロゲルスプレーユニット

製缶工場クーラント臭

製缶工場では製造工程においてクーラントを使用するため、その臭気が近隣の苦情の原因となることがあります。某製缶工場様でも局所排気のクーラント臭に苦情が多く、悩まされてみえました。

弊社の「臭気コンサルテーション」の結果、局所排気ダクトや室内排気など排気口がたくさんあり、全てのラインの臭気レベルを低減させる必要がありました。

そのため、各排気を3つの大きなチャンバーに纏め、そのチャンバー内で超高分子消臭剤マイクロゲルをスプレー噴霧することで、臭気レベルを低減し、周辺への影響度を下げる事が出来ました。

又、苦情エリアが限られているため、風向風速計を用いた制御機構で消臭剤のON/OFFを行い、ランニングコストを削減する事が可能になりました。

≪結果≫
・排気風量 : 1500m3/min、880m3/min、2600m3/min
・使用薬剤 : マイクロゲル S-VE

採取場所 東側ダクト 西側ダクト 北側延長ダクト 敷地境界線
脱臭装置入口 臭気濃度 500 1,000 500 10以下
脱臭装置出口 臭気濃度 79 79 79
脱臭効率 84.2% 92.1% 84.2%

【対策後の拡散シミュレーション】
装置導入後、脱臭装置入口と出口で拡散シミュレーションを行いました。対策前は周辺の広い範囲に臭気を飛散させていますが、対策後は排気の臭気レベルを低減させ、飛散エリアが小さくなっているのが分かります。

コンサルテーション

マイクロゲルスプレーユニット

ダクト内スプレー噴霧

風向風速計

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